鉬礦的選礦辦法主要是浮選法，收回的鉬礦藏是輝鉬礦。有時為了進步鉬精礦質量、去除雜質、將鉬精礦再進行化學選礦外理。
    輝鉬礦晶體呈六方層狀或板狀結構，由沿層間范氏健的S—Mo—S結構和層內極性共價鍵S—Mo構成的。層與層間的結合力很弱，而層內的共價鍵結合力甚強。 所以輝鉬礦極易沿結構層間解裂呈片狀或板狀產出，這是輝銅礦天然可浮性杰出的原因。
    實踐證明：在適宜的磨礦細度下，輝鉬礦晶體解離發生在S—Mo—S層 間，親水的S—Mo面占很小份額。但過磨時，S—Mo面的份額增加，可浮性下降，盡管此刻參加一定量極性捕收劑如黃藥類，有利于輝鉬礦的收回，但過磨發生 的新礦泥影響浮選作用。因而對輝鉬礦的選別要避免和避免過磨，在生產上需求選用分段磨礦和多段選別流程，逐漸到達單體解離，確保鉬精礦的高收回率。
    鉬礦的破碎一般都選用三段一閉路流程，破碎終究產品粒度為12～15毫米。
    磨礦通常用球磨機或棒磨-球磨流程。亨德森是僅有選用半自磨流程的。浮選選用優先浮選法。粗選產出鉬粗精礦，粗掃選尾礦收回伴生礦藏或丟掉。鉬粗精礦選用兩、三段再磨，四，五次精選取得終究鉬精礦。
    鉬礦的浮選藥劑以非極性油類作捕收劑，一起增加起泡劑。美國和加拿大用表面活性劑辛太克斯(Syntex)作油類乳化劑。依據礦石性質，用石灰作調整劑，水玻璃作脈石按捺劑，有時加或硫化物按捺其他重金屬礦藏。
    為確保鉬精礦質量，對鉬精礦中所含的銅、鉛、鐵等重金屬礦藏和氧化鈣以及炭質礦藏需進一步進行別離：
    一般運用或，或鐵制銅和鐵;用重鉻酸鹽或諾克斯(Nokes)按捺鉛。假如運用按捺劑，雜質含量還達不到質量標準，需要輔以化 學選礦處理：次生硫化銅用浸出;黃銅礦用溶液浸出; 方鉛礦用和溶液浸出，均可到達標準含量。
    含氧化鈣的脈石易泥化，因而，關于含此類脈石的礦石切忌過磨。生產上往往增加水玻璃，六聚偏磷酸鈉或有機膠作脈石按捺劑或分散劑;也可用活性炭加CMC(羧甲基纖維素)按捺碳酸鹽脈石。終究可用或加溶液浸出處理。
    含炭質礦藏的別離，首先要查明炭質是屬石墨類、瀝青類或煤類。這些炭質礦藏的可浮性與輝鉬礦附近，但密度較小，一般可用重選法進行脫除;運用六聚偏磷酸鈉 和CMC抑炭浮鉬;或加、水玻璃和六聚偏磷酸鈉按捺炭質也有用;選用焙燒除掉有機炭，也是辦法之一。應該指出的是，所有這些炭質礦藏的別離辦法， 現在還不能令人滿意，仍是一個沒有徹底處理的問題。
    脈石中SiO2(二氧化硅)含量太高，常常是影響鉬精礦檔次的原因。經查定：SiO2含量跟著鉬精礦檔次進步而下降，兩者有彼此消費的趨勢。只需鉬礦藏到達單體解離細度，SiO2含量一般可降到標準以下。加活性炭吸附鉬表面的油藥，再加CMC按捺硅酸鹽脈石，SiO2含量也可降到標準以下。

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