一、爐料的制造
    爐料的制造首要指金泥而言。濕金泥一般含水25～40%。用坩堝冶煉時有必要事先把金泥烘干，這是因為濕的金泥會構成坩堝炸碎。用轉爐冶煉時，則可視狀況而定。預先烘干對充沛利用氧化熔劑是有利的。
    熔劑有必要打碎，然后在大鐵盤中與金泥充沛拌勻，要翻動屢次。這樣能夠使熔劑充沛與金泥觸摸，確保氧化造渣反響徹底。烘干的金泥在拌料時要少數噴灑一點水，以避免飛揚丟失。
    海綿金和重砂的配料比較簡單。重砂只需與爐料拌勻即可。海綿金的冶煉只需將其放在坩堝里，鄙人部和上部都參加一定量的熔劑就能夠了。
    二、坩堝冶煉的操作
    坩堝的冶煉操作能夠分為升溫、入料，熔化與鑄錠四個進程。
    升溫：坩堝爐升溫時用木材直接點著，然后直接發動焚燒器，往爐內引進燃料和空氣。坩堝有必要細心選擇。因為坩堝或許受潮，因而在運用前有必要嚴厲烘烤。嚴峻受潮的坩堝烘烤速度要慢，避免突然受熱而迸裂。石墨坩堝的內襯耐火材料有兩種，一種是將耐火坩堝套在石墨坩堝內，兩個坩堝之間的縫隙用石墨粉充填;另一種是在石墨坩堝內放置一個機制木模與坩堝內壁之間搗一層耐火材料，經烘烤、燒結、構成一個內襯。當內襯損壞而石墨坩堝無缺時，可將內襯去掉，再從頭襯一個耐火坩堝或內襯。
    加料：爐子升溫到800℃以上時，將坩堝從爐內取出，當心腸往坩堝內參加拌和好的爐料，加料時應該當心翼翼，避免撒在坩堝外壁上。爐料的上部應復蓋少數的硼砂，以避免爐料被爐氣帶走。爐料能夠屢次參加。當爐料部份熔化后，可往坩堝內再加一些爐料，但應當用紙包好后參加，避免散落在爐內。加料時應當停油停風。
    熔化：爐料悉數加足今后，就進入熔化階段。因為造渣反響發作的氣體的移出，特別是選用含水硼砂時，水很多蒸騰，構成熔體歡騰。反響完畢今后，熔體徹底安靜，熔化時刻的長短首要取決于坩堝中裝料的多少。一般，一個20#坩堝一次可熔煉10～15公斤金泥，時刻約需求1.5小時。因為熔化時熔體發作歡騰，往往構成一些渣類帶著一些爐料溢出坩堝而流入爐內。當爐內的渣積累得比較多的時分，就會使坩堝的墊磚飄浮起來，這時就有必要用鐵瓢把爐內的渣舀出來，這是一件十分艱苦的作業。
    熔化完畢后，即中止供油供風，用專用的夾鉗將坩堝從爐內取出。敏捷把熔體倒入錐型的鑄鐵罐內(如下圖)。渣與金屬依比重而別離。將罐移入水槽中冷卻后，把凝結的熔體倒出，并打下底部的金塊。
    一切的金泥冶煉完畢后，把金塊會集起來進行鑄錠。
    用過的坩堝要細心檢查，及是除掉腐蝕嚴峻的坩堝。用過的坩堝一般不要用來鑄錠。
    三、 的操作
    轉爐冶煉操作大致能夠分為升溫、投料、熔化、倒渣、鑄錠、停爐等六個單元操作。
    1.升溫：升溫準則首要依據爐襯材料而定。硅酸鋁質爐襯的升溫大約需求16～24小時。涼的爐子首先用木柴烘烤4～8小時，然后往爐內送少數風，使木柴焚燒更旺，爐溫逐漸升高到800℃左右，這段時刻大約需8～10小時。爾后就能夠注冊燃油或煤氣，在4～6小時內使爐溫到達1200℃左右。
    2.投料:投料前爐溫有必要到達1200℃以上，太低的溫度會下降爐料的熔化速度。投料是要�；�，把爐口側向一邊。當心腸把拌勻的爐料鏟入爐內。因為爐口不很大，所以操作要細心，避免把料撒落在地板上。需求冶煉的金泥中有濾布或其它一些雜物時，應把它們先參加爐內，待其燒成灰后，再加其它爐料。上一次熔煉作業的返渣也同時參加。
    實踐證明用轉爐冶煉時，最好選用一次加料的辦法。因而屢次加料往往構成爐子過份冷卻、且爐內爐料過多，熔池太深，使熔體上下溫差太大，晦氣冶煉進程的進行。所以，只有當剩余的爐料不行熔煉一次的狀況下，才可考慮第2次加料。第2次加料要分外當心，因為爐內已經有熔體了。有或許因第2次參加的爐猜中水份急驟歡騰而引起物料外噴，所以加第2次料時要避免人體正對著爐口，避免構成損傷。
    加料要盡或許快，避免爐子過火冷卻。加完料在物料表面撒上一薄層硼砂。
    一臺內徑為800毫米，長1000毫米的轉爐，每次熔煉干金泥量大約為200公斤。
    3.熔化：加完料后當即開戰，盡或許在最短的時刻內使爐溫到達最高，讓爐料敏捷熔化。
    爐料的熔化是從表面開端的。熔化的爐猜中的金屬液滴下滲，鄙人滲進程中，液滴中的雜質又充沛與熔劑反響而造渣。常常搖擺爐子，讓沒有熔化的物料盡或許暴露在火焰之中，必要時用鐵耙攪動熔池，以加快熔化。
    跟著熔化的進行，熔池逐漸擴展，并因為氣體的放出而劇烈的歡騰。鋅、鉛的很多蒸發使煙氣呈濃白色。
    值得注意的是在熔化進程中有必要堅持火焰亮堂，不能冒黑煙。含有很多未焚燒燃料的火焰會從爐猜中攫取氧而有害于造渣反響，并且供應很多的燃料并不能使爐溫升高，火焰的色彩最好是亮橙色。
    每一個冶煉的操作者有必要有杰出的調查才能，他能夠從爐膛的色彩斷定爐溫，也能從爐子宣布的聲響來判別焚燒器供油供風的狀況，并及時調整。
    爐料悉數熔化后，熔池逐漸安靜下來，火焰顯得愈加白熾亮堂。一般不必墨鏡就看不見爐襯。
    4.倒渣：爐料悉數熔化，熔池不再翻騰后，中止半小時即可倒渣。倒渣分兩次進行，第一次倒的渣約占總渣量的80%。將爐子漸漸傾轉，使渣流入錐型的渣包中(如下圖)。第一次渣倒完后，要調查爐內狀況，假如渣比較粘，則應當參加一些硼砂，待熔化透后再倒渣。倒第2次渣時要慢一些，盡量避免把金泥倒出�？墒沁@種狀況很難避免。為了確保比較高的直接回收率，在實際操作中常把第2次渣和第一次渣的底部隨下一爐的爐料一同返爐。一般狀況下，第一次渣的粘度小，含金量不超越100克/噸。
    5.鑄錠：渣根本清完后，就可把金屬倒入鑄模內，鑄模的數量由金屬量而定。鑄錠時最好保存一點渣，一方面能夠預熱鑄模，另一方面又可作為錠的掩蓋，使錠有較好的表面。待渣和錠悉數凝結后，將鑄模翻轉脫模，去掉金錠表面的熔渣。這些渣中往往有一些金珠，應并入下一爐的爐猜中。
    6.停爐：冶煉悉數完畢后，要當即中止燃料和風的供應，并用耐火材料或黃泥將焚燒口和爐口封住，讓爐溫逐漸下降這樣能夠起到維護爐襯的效果。
    四、 金的鑄錠
    熔煉得到的金錠是比較粗糙的，其表面或許有縮孔、氣孔、飛邊等許多缺點。此外還或許有一些夾雜物。為了取得較好的物理規格的金錠，往往需求從頭鑄錠。
    二次鑄錠一般用坩堝爐或高頻(中頻)電爐進行。后者因操作便利，勞動條件好，簡單操控，標準模的尺度：底部237×57，上口265×87，高50毫米，如下圖所示。鑄模運用前應作退火處理。在溫度1200℃爐內保溫1小時，然后天然降溫至400℃左右，保溫20小時。
    鑄模每次運用時應預熱到100～200℃、在內表面均勻熏上一層厚1～2毫米的黑煙。
    鑄錠用的坩堝，特別是鑄赤金的坩堝有必要是潔凈的，并通過選擇，加熱烘烤至800℃左右方可運用。
    實踐中熔化溫度為1250～1350℃，金在爐內停留時刻為25～30分鐘，澆鑄溫度為1200～1250℃。合質金澆鑄前使用硼砂撇除熔體表面的浮渣。
    鑄錠的操作間有必要沒有穿堂風。鑄模要放平。鑄標準錠還應在模內劃上邊界線。澆錠時刻為7～14秒鐘，流液量從小到大再到小，收流要潔凈利索。澆完的瞬間要壓上加熱到200℃左右的蓋磚。澆標準錠時還要先蓋上火硝紙。壓磚時要平衡。
    鑄錠操作需求有豐厚的經歷和操作技能，任何忽略，都不或許取得外觀質量很好的錠。
    錠凝結后，順次卸在石棉板上，移入硝酸或水溶液中，浸沒頃刻，用清水洗凈酸，擦干即成。鑄標準錠，卸錠后要避免東西劃傷錠的表面。
    一件標準的錠應當是表面無劃傷、氣孔、毛刺、突出點、棱角完好，上面微凹，尺度符合要求，分量不超越規則規模的精巧著作。錠面上應打上號碼。

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