露天采礦中臺階采剝、掘溝等工程，一般采用深孔爆破法對礦巖實施破碎，根據作業空間，礦巖地質特性、采裝運輸設備條件等特點，選擇合理的布孔方式、爆破參數、裝藥結構、爆破網絡、起爆方法及起爆順序等來達到好的爆破效果。但在實際生產中，受諸多因素影響，常出現爆破后沖、根底、大塊、傘檐以及爆堆形狀不合要求等不良爆破現象，嚴重影響采、裝、運工作效率及施工安全，下面分別分析這些不良爆破現象產生的原因并提出解決辦法。
    一、爆破上翻及后沖現象
    在露天采掘臺階爆破施工中，后排孔后沖上翻是常常遇見的現象，尤其在多排孔爆破時，后沖在未爆臺階坡面上產生的巖體裂隙及后排孔上翻的礦巖堆積在未爆臺階頂面，均會給下一次爆破工作帶來很大的困難。產生爆破后沖上翻的主要原因是多排孔爆破時，前排孔底盤抵抗線過大，炮孔填塞高度過大，一次爆破排數過多，爆破參數及起爆方法選擇不當。
    解決的方法是：
    1、控制前排孔底盤抵抗線不得超過臺階高度，加強爆破前根底的清理，減少前排孔根部爆破阻力，起爆時前排孔為后排孔創造好的爆破自由面。
    2、根據設計臺階高度，合理布孔，可采用間隔裝藥結構并減少后排孔裝藥量。如有可能，在采掘設備條件許可時適當增加臺階高度，從而促進后排孔起爆時的水平運動，而不是出現漏斗和后沖上翻現象。
    3、采用多排孔微差爆破時，針對不同礦巖，選擇最優的排間微差間隔。對于大區間微差爆破，后排孔爆破條件顯然與前排孔不同，其夾制作用較大，并且前排孔爆破應力波和爆生氣體對后排孔的爆破影響也很大，如果排間微差間隔過短，前排孔不能在期望的時間內向臺階自由面移動，則后排孔會由于抵抗線過大出現后沖或上翻。前后排孔的起爆間隔按抵抗線計算應在12～16ms/m較為合理，而后排孔應逐段增加時間間隔，一般為10%較為理想，需根據具體情況在爆破實驗中探索，以取得良好的爆破效果。一般來講，臺階高度越短，臺階移動時間就越長，排間微差間隔的增加尤其必要。 4、采用傾斜深孔爆破方法，以減少后排孔底盤抵抗線。
    二、爆破根底現象 爆破根底的產生，不僅嚴重影響施工質量，而且處理根底會增加單耗，安全風險也大。

[1] [2] [3] [4] 下一頁