尾礦處理系統工藝流程

　　(1)主廠房尾礦再選回收。主廠房尾礦經化學分析測定尾礦中含鐵在9.50%左右，磁性鐵含量達20%，經過濃密機濃縮后，輸送到尾礦再選車間，經過兩次永磁盤式回收機、一次BKW一西1050 mm×3000mm永磁筒式磁選機(場強220 kA/m)選別后，粗精礦經砂泵輸送到老系統11、12系列，經高頻振網篩一復合閃爍磁場精選機工藝流程，鐵精礦品位66.00%左右，年生產鐵精礦達到35萬t以上，年效益達1億元以上。

　　(2)尾礦庫尾砂再選回收。為了緩解資源緊張局勢，2004年至2005年，首鋼礦業公司中心研究室對選礦廠老尾礦庫尾砂進行了大量試驗研究，并進行了工藝流程設計。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。尾礦再選回收工藝采用高場強筒式磁選機粗選，粗精礦再經過細磨精眩尾砂再選回收車間2005年1月投產。目前尾砂再選回收具備了年處理尾砂1000萬t、年產鐵精礦30萬t能力。

　　(3)利用主廠房尾礦生產建筑用砂。選礦廠尾礦量較大，尾礦主要成分是SiO：，平均粒度達到0.139mm，與建筑用砂性質基本一致的特點。對尾礦進行了分級試驗，分級后的產品經檢驗質量符合建筑用砂的標準。據此，2001年建成了建筑用砂生產線，用水力旋流器對尾礦進行分級生產建筑用砂，年可生產5萬m3建筑用砂，供應市場和內部使用。投產了1條彩磚生產線，同時又可生產廣場彩磚和建筑砌塊等。

　　(4)利用破碎干式預選廢石生產建筑骨料。干式永磁磁選機預選拋尾粒度在0～15 mm，其主要成分為SiO：，經過分析檢驗，經篩分后5～10 mm粒級可以達到建筑骨料的標準要求。建成了建筑骨料生產線。

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